紋理均勻性問題

• 表現(xiàn)：在加工后的產品表面，CD紋的間距、深度或寬度不一致，導致紋理看起來不均勻，影響產品的外觀質量。例如，在圓形產品的邊緣部分，紋理間距可能突然變寬或變窄，破壞了整體的視覺美感。
• 原因：加工設備的精度不夠，刀具在旋轉過程中出現(xiàn)微小的偏移或抖動；刀具磨損不均勻，不同部位的切削能力不同；加工參數(shù)設置不合理，如轉速、進給速度等與刀具和材料不匹配。
• 解決：定期對加工設備進行維護和校準，確保設備的精度；及時更換磨損的刀具，保證刀具的良好狀態(tài)；通過試驗和優(yōu)化，找到最適合當前加工條件（材料、刀具等）的參數(shù)組合。

表面粗糙度問題

• 表現(xiàn)：加工后的表面不夠光滑，存在明顯的粗糙感，觸摸時能感覺到明顯的凹凸不平。在光線的照射下，粗糙的表面會產生散射現(xiàn)象，使紋理的清晰度和光澤度降低。
• 原因：刀具的刃口不夠鋒利，切削時不能形成光滑的切屑，而是在表面留下粗糙的痕跡；加工過程中的冷卻潤滑不充分，導致切削熱使材料發(fā)生變形和硬化，增加了表面粗糙度；材料本身的性質，如硬度不均勻、含有雜質等，也會影響加工后的表面質量。
• 解決：選擇合適的刀具，并定期進行刃磨，保持刀具的鋒利度；優(yōu)化冷卻潤滑系統(tǒng)，確保在加工過程中能及時、有效地冷卻和潤滑刀具和工件；根據材料的特性，調整加工工藝，如采用合適的切削液、降低切削速度等。

紋理清晰度問題

• 表現(xiàn)：CD紋的輪廓不清晰，線條模糊，難以分辨出完整的同心圓紋理。這會使產品的視覺效果大打折扣，無法展現(xiàn)出CD紋應有的精致感。
• 原因：加工過程中刀具的切削力不穩(wěn)定，導致紋理的形狀發(fā)生變化；材料表面存在氧化層、油污等雜質，影響了刀具的切削效果；加工環(huán)境不干凈，有灰塵等微小顆粒附著在工件表面，在加工時被刀具擠壓到紋理中，破壞了紋理的清晰度。
• 解決：調整加工設備的參數(shù)，使切削力保持穩(wěn)定；在加工前對材料表面進行清潔處理，去除氧化層、油污等雜質；保持加工環(huán)境的清潔，定期清理工作臺和設備周圍的灰塵。